水泥廠的粉末問題，需要的除塵設備來做好水泥廠的除塵問題，水泥在生產的過程中就要用到各個除塵器，這樣才可以很好的生產，也可以做到資源的合理的利用，不會造成浪費。
水泥行業除塵器的工作原理：
灰庫內的含塵氣體進入下箱體，其在通過濾袋進入上箱體的進程中，由于濾袋的各種效應作用將塵、氣分離開，粉塵被吸附在濾袋的表面面，而氣體則穿過濾袋進入上箱體從出風口排出。
水泥廠除塵器含塵氣體通過濾袋的凈化進程，隨著時間的添加，附著在濾袋表面面上的粉塵越來越多，濾袋的阻力不斷添加，致使通過濾袋的氣量逐步削減，為使阻力操控在限制的規模內(一般為一千-一千五百Pa)，即 氣體通過量及 的過濾風速(≤0.8m/min)，此時操控儀宣布指令，按順序觸發各操控閥敞開脈沖閥，貯氣包內的壓縮空氣瞬時經脈沖閥由噴吹管的管口噴出，再經文氏管噴吹到各對應的濾袋內。
水泥行業除塵器濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇脹大，使隨著在濾袋表面面的粉塵脫落而落入庫內，濾袋的過濾功能再利用。如此周而復使，了設備的正常運行。
水泥行業除塵器的特點：
1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點
7.除塵，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
水泥行業除塵器的維護與管理：
(1)充分發揮增濕塔的作用
增濕塔的功能不僅能降低煙氣溫度，增加煙氣濕度，降低粉塵的比電阻，與此同時，增濕塔還可以起到預收塵的作用，其收塵效率一般可達25%-30%。但是增濕塔的噴嘴裝置，由于長期在高溫和的氣流中工作，如果維護管理跟不上，加以水質不符合要求，噴嘴容易被堵塞失靈，致使增濕塔不能正常運行，這將直接影響電收塵器的功能。因此對增濕塔應設專職人員進行維護管理，并定期清洗噴嘴和過濾器。為使噴嘴不被堵塞，除對供水進行處理外，并要求至少每周對噴嘴清洗一次，這些行之的措施，應該持之以恒地加以貫徹。
(2)減少除塵器的漏風
對于干法窯除塵器來說，漏風不只是增加風量的問題，重要的是降低了煙氣的露點溫度，使粉塵比電阻可直接影響靜電除塵器的收塵效果。人們對于這一點往往認識不是，如一些水泥廠的除塵器和增濕塔的人孔門以及管道連接法蘭處，都可聽到絲絲的漏風聲。對于濕法窯收塵系統，因煙氣的含濕量大、露點較高，漏風對露點的降低，不至于對收塵效果產生很大的影響。但對于干法窯的收塵效果卻影響很大，所以對電除塵器和系統的漏風，應引起足夠的重視。
(3)要有足夠的備品備件
靜電除塵器投產后，難免出現零部件損壞的情況，如果備品備件跟不上，損壞的零部件不能及時換，設備就會帶病運行，結果是惡性循環，事故將愈來愈頻繁，終造成除塵器癱瘓。所以增濕塔的噴嘴、過濾器、水管接頭，電除塵器的高壓絕緣子，振動傳動的電機和減速機，高壓硅整流器的硅堆、阻尼電阻及其控制器的標準件等，都應有足夠的備件，以備不時之需。
(4)建立維修隊伍
根據許多廠的經驗，要電除塵器的正常運行，應建立維修隊伍，明確其職責范圍，出現事故后要有人及時處理?，F在不少廠的現狀是出現故障后，臨時再聯系找人維修，既拖延了時間，也缺乏責任心和維修質量。
