打磨拋光除塵器對于凈化具有 粘性的粉塵，亦能獲得很好的效果。對非親水性粉塵也比一般濕式除塵器具有較高的除塵效率。在該作業工位直接進行粉塵的吸收---凈化處理是當前治理此類污染的方法，打磨拋光除塵器設備不僅對操作者起到了保護健康的作用，而且保護環境。該系統適用于各類樹脂、木料、金屬等的打磨、拋光加工以及各種高粉塵濃度的工作場所。
鑄造車間在生產工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環境。
鑄造廠主要工藝是冶煉，即提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來，減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬，在冶煉過程免不了出現大量粉塵，因此需要配備除塵系統。
鑄造工藝中的污染：金屬熔煉、壓鑄，沖天爐熔化過程中揮發的金屬化何物；混砂、砂型制作；翻砂過程中散發的煤粉、添加劑等。
鑄造車間粉塵來源主要兩類：一類為生產過程產塵，另一類為運輸過程產塵。
鑄造工藝流程復雜，工序繁多，車間中的粉塵多源于鑄造型砂。
粉塵對人體的危害主要取決于鑄造型砂的化學組成及其在空氣中的含量，其中游離二氧化硅對人體危害較為嚴重。
目前，國內大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。經過調查與發現：鑄造廠車間除塵設備的維護通常存在一些明顯的操作不當行為，對布袋除塵器造成了壞的影響。
影響濾袋壽命使用因素如下：
濾袋的品種使用不當；濾袋的品質；過濾氣速；粉塵負載；粉塵成份；粉塵特性；清洗方法；清洗頻率；系統開機；停機次數；以及相關的維護工作。
在評定濾袋的使用壽命時，應考慮是否使用不當，認真檢查，記錄除塵器的工作情況，除塵器是否經常在露點以下開機、關機、以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝壓差計、溫度計是記錄的先決條件，也是除塵器正常運轉的措施。
使用維護的一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三個方面有明顯的關聯，簡介如下：
一、粉塵排放超標
造成粉塵排放超標的基本原因
1、 濾袋表面的初始層不夠
2、 濾袋破損
3、 濾袋裝配不良
分別敘述如下：
1、 濾袋表面的初始層不夠
在除塵器的運行中如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計過低，有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等。
在表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加。過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高易倒至濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控制，可以提器的進出口壓力設定的穩定性。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修，調整造成的。解決的方法：可以采用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
