布袋除塵器結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴密不漏風。
使用布袋除塵器時的注意事項：
1、脈沖電磁閥不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
2、新舊除塵布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。
3、換下來的除塵布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待換。如被粉塵糊住的除塵布袋，用水沖洗，涼干后留待換。
4、布袋要經常加強清灰以除塵布袋的堵塞；，使阻力，可由壓差計的讀數值增大表現出來。除塵布袋堵塞是引起除塵布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
5、除塵布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因檢查，采取措施并換除塵布袋。
6、除塵布袋的破損。除塵布袋的形狀和除塵布袋的安裝方法與機構決定除塵布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。
此外，布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。
布袋除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的，含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。
布袋除塵器檢查標準在于除塵系統運行管理的一般原則，主要內容如下：
1、定期清掃除塵系統落棉和集塵處要定期清掃。塵室內的地面應保持干凈。粉塵應及時處理或運出廠外，不允許任意堆放在廠區內。要定期清掃除塵管路和設備上的積塵。
2、檢修制度除塵系統應有大中小的檢修制度，以便及時發現問題防止重大事故發生，系統運行良好。
3、保養制度除塵系統應有設備保養制度。發現問題應及時處理，如濾料破損應及時換，漏風現象要及時處理。
4、貫徹開關車原則即工藝設備開車前要先開除塵設備，工藝設備關車后再關除塵設備；除塵系統各設備也應按開關車順序開啟及關閉；開車后 要仔細檢查各設備情況，待正常運轉后，才可離開現場。
5、定期檢查除塵系統的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風管、除塵器等應定期檢查，以防漏風和堵塞。
6、檢查易損部分除塵系統的易損部分要經常檢查及時換，并應定期檢查風機皮帶有無松動現象，軸承是否保持良好的潤滑，啟動設備是否完善。嚴禁某些場合在運轉時進行調整、注油和清掃。
布袋除塵器除塵，除塵效率非常高的，布袋除塵器對于亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。結構簡單，方便維護操作。對于粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。處理風量的范圍廣，減少大氣污染物的排放。
布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時大多數濾料的材質又都是易燃燒、摩擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是嚴重的。應很好地考慮采取、措施，如：
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1、在布袋除塵器的前面配置燃燒室或火星捕集器，以便使未 燃燒的粉塵與氣體 燃燒或把火星搜集捕捉下來；
2、采取防止靜電積聚的措施，設備的各部分盡可能用導電材料接地，或在清理除塵過程中加入導電纖維；
3、防止加工車間內粉塵的堆積或積聚，避免粉塵發生自燃和爆炸。
4、如果在使用布袋除塵器處在濕度和溫度都較高的環境中時，要對布袋除塵器進行 的保溫或者是加熱的措施，這樣可以讓布袋除塵器的性能好。
